1. Приложения при висока температура
Нагревателни елементи за пещ: MoSi2 може да се използва за нагревателни елементи във високотемпературни пещи.
Температурата му може да достигне до 1800°C.
Поради това е много подходящ за процеси, които изискват прецизен температурен контрол и висока температурна стабилност.
Промишлена обработка: Може да се използва в сложни металургични процеси.
Тези процеси включват синтероване, разлепване и формоване под налягане на метал.
Осигурява ефективност на процеса от край до край.
2. Химическа стабилност и устойчивост
Устойчивост на окисляване: MoSi2 образува защитен слой от SiO2 на повърхността си при високи температури.
Това предотвратява по-нататъшното окисление.
Може да се използва непрекъснато в продължение на хиляди часове на въздух при 1700°C без повреди.
Устойчивост на корозия: Устойчив е на корозия от разтопени метали и шлака.
Не се влияе от HF, царска вода и други неорганични киселини.
Въпреки това, той е разтворим в смес от азотна киселина и флуороводородна киселина.
3. Механични и физични свойства
Крехкост и здравина: Въпреки че е твърд и чуплив, MoSi2 има якост на натиск до 2310MPa.
Това е от полза за структурни приложения в среда с висока температура.
Топлопроводимост и електрически свойства: Добрата топлопроводимост и електрическа проводимост го правят подходящ за високотемпературни нагревателни елементи и термодвойки.
4. Производство и синтез
Процес на синтез: MoSi2 се синтезира чрез директна реакция на молибден и силициев прах при висока температура.
Обикновено се извършва във водородна среда.
Технология на производство: Може да се произвежда чрез метод на синтероване на студено пресоване и метод на синтероване на горещо пресоване.
Последното може да подобри механичната якост.