1. PE пластмаса (полиетилен)
Име: полиетилен
Специфична гравитация: 0. 94-0. 96 g/cm3
Свиване на формоване: 1. 5-3. 6%
Температура на формоване: 140-220 степен
Свойства на материала
Корозионната устойчивост, електрическата изолация (особено високочестотната изолация) са отлични, могат да бъдат хлорирани, облъчени и модифицирани и могат да бъдат подсилени със стъклени влакна. Полиетиленът с ниско налягане има висока точка на топене, твърдост, твърдост и здравина, ниска абсорбция на вода, добри електрически свойства и устойчивост на радиация; Полиетиленът с високо налягане има добра мекота, удължаване, якост на удар и пропускливост; Ултра високо молекулно тегло полиетиленът има висока сила на удар, устойчивост на умора и устойчивост на износване.
Полиетиленът с ниско налягане е подходящ за приготвяне на устойчиви на корозия части и изолационни части; Полиетиленът с високо налягане е подходящ за приготвяне на филми и др.; Ултра високо молекулно тегло полиетилен е подходящ за приготвяне на ударно-абсорбиращи, устойчиви на износване и трансмисионни части.
Изпълнение на формоване
1. Кристален материал, ниска усвояване на влагата, няма нужда да се изсушава напълно, отличната плавност и течността е чувствителна към налягането. Инжектирането на високо налягане е подходящо за формоване, с еднаква температура на материала, бърза скорост на пълнене и достатъчно задържане на налягането. Не е препоръчително да се използват директни порти, за да се предотврати неравномерното свиване и повишен вътрешен стрес. Обърнете внимание на избора на позиции на портата, за да предотвратите дупките за свиване и деформацията.
2. Обхватът на свиване и стойността на свиването са големи, насочеността е очевидна и е лесно да се деформира и изкриви. Скоростта на охлаждане трябва да е бавна, формата трябва да бъде оборудвана със отвори за студен материал и трябва да има охлаждаща система.
3. Времето за отопление не трябва да е твърде дълго, в противен случай ще се появи разлагане и изгаряния.
4. Когато меките пластмасови части имат плитки странични канали, те могат да се размазват насилствено.
5. Може да се появи разкъсване на стопилката и не е препоръчително да контактувате с органични разтворители, за да се предотврати напукване.
2. PC пластмаса (поликарбонат)
Име: Поликарбонат
Специфична гравитация: 1. 18-1. 20 g/cm3
Свиване на формоване: 0. 5-0. 8%
Температура на формоване: 230-320 степен
Условия за сушене: 110-120 степен 8 часа
Свойства на материала
Висока якост на въздействие, добра стабилност на размерите, безцветна и прозрачна, добра оцветяемост, добра електрическа изолация, устойчивост на корозия и устойчивост на износване, но лоша самостоятелно уплътняване, тенденция на напукване на стрес, лесна за хидролизиране при висока температура и лоша разтворимост с други смоли.
Подходящ за изработка на малки части от инструменти, изолиране на прозрачни части и устойчиви на удара части.
Изпълнение на формоване
1. Аморфен материал, добра термична стабилност, широк диапазон на температура на формоване, лоша плавност. Ниската хигроскопичност, но чувствителна към водата, трябва да бъде изсушена. Малка свиване на формоването, предразположено към напукване и концентрация на напрежение, така че условията на формоване трябва да бъдат строго контролирани, а пластмасовите части трябва да бъдат отгряти.
2. За пластмасови части с висока температура на топене, висок вискозитет и тегло, по -големи от 200 g, е препоръчително да се използва нагрята удължителна дюза.
3. Скоростта на охлаждане е бърза. Системата за леене на плесени се основава на принципа да бъде дебела и къса. Препоръчително е да поставите настинка кладенец, портата трябва да е голяма, а мухълът трябва да се нагрява.
4. Твърде ниската температура на материала ще доведе до недостиг на материал и тъпи пластмасови части. Твърде високата температура на материала лесно ще прелива и ще причини разпенване на пластмасови части. Когато температурата на плесен е ниска, скоростта на свиване, скоростта на удължаване и якостта на удара са високи, а огъването, компресията и якостта на опън са ниски. Когато температурата на формата надвишава 120 градуса, пластмасовите части се охлаждат бавно и са лесни за деформация и залепване към формата.
3. ABS пластмаса (акрилонитрил-бутадиен-стирен)
Име: Акрилонитрил бутадиен стирен
Специфична гравитация: 1,05 g/cm3
Свиване на формоване: 0. 4-0. 7%
Температура на формоване: 200-240 степен
Условия за сушене: 80-90 степен 2 часа
Свойства на материала
1. Добри изчерпателни характеристики, висока якост на удар, химическа стабилност, добри електрически свойства.
2. Добро заваряване с 372 органично стъкло, направено в двуцветни пластмасови части и може да бъде хромирано и боядисано на повърхността.
3. Има висока устойчивост на въздействие, висока топлинна устойчивост, забавител на пламъка, подсилени, прозрачни и други нива.
4. Течността е малко по -лоша от бедрата, по -добра от PMMA, PC и т.н., и има добра гъвкавост.
Подходящ за приготвяне на общи механични части, устойчиви на износване части, части за предаване и телекомуникационни части.
Изпълнение на формоване
1. Аморфните материали имат средна плавност и висока абсорбция на влага. Те трябва да са напълно изсушени. Пластмасовите части, които изискват блясък на повърхността, трябва да бъдат предварително загряти и изсушени за дълго време на 80-90 градуса, 3 часа.
2. Препоръчва се висока температура на материала и висока температура на плесен, но прекомерната температура на материала лесно ще се разлага. За пластмасови части с по-висока точност температурата на формата трябва да бъде 50-60 градуса, а за устойчиви на топлина пластмасови части, температурата на формата трябва да бъде 60-80 градуса.
3. Ако трябва да решите проблема с водните марки, трябва да подобрите плавността на материала, да приемете висока материална температура, висока температура на плесен или да промените нивото на водата.
4. Ако формирате топлинни устойчиви или пламък-рентардиращи материали, ще има пластмасови продукти за разлагане на повърхността на плесен след 3-7 дни на производство, което води до лъскава повърхност на плесен. Мухълът трябва да се почиства навреме и положението на отработените газове трябва да се увеличи върху повърхността на формата.
4. PP пластмаса (полипропилен)
Име: Полипропилен
Специфична гравитация: 0. 9-0. 91 g/cm3
Свиване на формоване: 1. 0-2. 5%
Температура на формоване: 160-220 степен
Условия за сушене: ---
Свойства на материала
Ниската плътност, здравината, твърдостта, твърдостта и топлинната устойчивост са по-добри от полиетилен с ниско налягане и могат да се използват на около 100 градуса. Той има добри електрически свойства и високочестотна изолация и не се влияе от влажността, но става крехка при ниски температури, не е устойчив на плесен и е предразположен към стареене.
Подходящ за приготвяне на общи механични части, устойчиви на корозия части и изолационни части.
Изпълнение на формоване
1. Кристален материал, ниска хигроскопичност, предразположена към разкъсване на стопилка и лесен за разлагане при дългосрочен контакт с горещ метал.
2. Добра плавност, но голям обхват на свиване и стойност на свиване, предразположени към дупки, вдлъбнатини и деформация.
3. Бърза скорост на охлаждане, системата за изливане и охлаждащата система трябва бавно да разсейва топлината и да обърне внимание на контролирането на температурата на формоване. Температурата на материала е ниска и насочеността е очевидна, особено при ниска температура и високо налягане. Когато температурата на формата е по -ниска от 50 градуса, пластмасовата част не е гладка и е лесно да се получи лошо заваряване и маркировки. Лесно е да се изкриви и деформира над 90 градуса.
4. Пластмасовата дебелина на стената трябва да е равномерна, за да се избегне липсата на лепило и остри ъгли, за да се предотврати концентрацията на напрежение.
5. PS пластмаса (полистирол)
Име: Полистирол
Специфична гравитация: 1,05 g/cm3
Свиване на формоване: 0. 6-0. 8%
Температура на формоване: 170-250 степен
Условия за сушене: ---
Свойства на материала
Електрическата изолация (особено високочестотната изолация) е отлична, безцветна и прозрачна, светлинната предавателност е на второ място след органичното стъкло, оцветяването, водоустойчивостта и химическата стабилност са добри. Силата е средна, но е крехка и предразположена към стресиране на напукване. Той не е устойчив на органични разтворители като бензен и бензин.
Подходящ за изработка на изолационни прозрачни части, декоративни части, химически инструменти, оптични инструменти и други части.
Изпълнение на формоване
1. Аморфен материал, ниско усвояване на влагата, няма нужда от пълно изсушаване, не лесно за разлагане, но голям коефициент на термично разширение, лесен за производство на вътрешен стрес. Добрата плавност, може да бъде оформена чрез машина за формоване на винтове или бутало.
2. Препоръчително е да се използва висока температура на материала, висока температура на плесен и ниско налягане на инжектиране. Удължаването на времето за инжектиране благоприятства за намаляване на вътрешния стрес и предотвратяването на свиване и деформация.
3. Могат да се използват различни форми на порти и портите са свързани към дъгата на пластмасовата част, за да не повредят пластмасовата част при отстраняването на портата. Наклонът на демулацията е голям, изхвърлянето е равномерно, дебелината на стената на пластмасовата част е равномерна и е най -добре да нямате вложки. Ако има вложки, те трябва да бъдат предварително загряти.
6. POM пластмаса (полиоксиметилен)
Име: полиоксиметилен (полиформалдехид)
Специфична гравитация: 1. 41-1. 43 g/cm3
Свиване на формоване: 1. 2-3. 0%
Температура на формоване: 170-200 степен
Условия за сушене: 80-90 степен 2 часа
Свойства на материала
Добра цялостна производителност, висока якост и скованост, добра устойчивост на износване, ниска абсорбция на вода, добра стабилност на размерите, но лоша термична стабилност, лесна за изгаряне, лесна за възрастта в атмосферата.
Подходящ за изработка на устойчиви на износване части, части за предаване и химически, инструментариум и други части.
Изпълнение на формоване
1. Кристализиран материал, тесен обхват на топене, бързо топене и втвърдяване, кристализацията възниква, когато температурата на материала е малко по -ниска от температурата на топене. Средна плавност, ниска абсорбция на влага, без сушене.
2. Коефициентът на ниско триене, добрата еластичност и повърхностните дефекти, подобни на бръчки, са лесни за появяване на повърхността на пластмасовите части.
3. Много лесна за разлагане, температурата на разлагане е 240 градуса. По време на разлагане се генерират дразнещи и корозивни газове. Следователно трябва да се изработи калъфка от устойчиви на корозия материали.
7. Поливинилхлорид (PVC)
Име: Поли (Винилхлорид)
Специфична гравитация: 1,38 g/cm3
Свиване на формоване: 0. 6-1. 5%
Температура на формоване: 160-190 степен
Условия за сушене: ---
Свойства на материала
Отлични механични и електрически свойства, силна киселина и алкална устойчивост, добра химическа стабилност, но ниска точка на омекване.
Подходящ за приготвяне на тънки плочи, изолационни слоеве от телени и кабели, уплътнения и др.
Изпълнение на формоване
1. Аморфен материал, ниско усвояване на влага, лоша плавност. За да се подобри плавността и да се предотврати мехурчета, пластмасата може да бъде изсушена предварително. Системата за леене на плесени трябва да е къса и гъста, секцията на портата трябва да е голяма и не трябва да има мъртви ъгли. Мухълът трябва да се охлади и повърхността трябва да бъде хромирана.
2. Много е лесно да се разложи и е по -лесно да се разложи, когато се контактува със стомана и мед при температура 200 градуса и корозията избяга по време на разлагане. Дразнещ газ, малък температурен диапазон на формоване.
3. Когато използвате дюза за инжектиране на винтове, блендата трябва да бъде голяма, за да се предотврати застоя в материал в мъртви ъгли. Най -добре е да нямате вложки. Ако има вложки, те трябва да бъдат предварително загряти.
8. Силиконова пластмаса (IS)
Име: Силикон
Специфична гравитация: 1. 75-1. 95 g/cm3
Свиване на формоване: 0. 5%
Температура на формоване: 160-180 Степен на материали Свойства
Свойства на материала
Висока и ниска температурна устойчивост, добра водоустойчивост, добра високочестотна изолация, устойчивост на радиация и добра озонова устойчивост. Подходящ за саксия и фиксиране на електрически и електронни компоненти и намотки.
Изпълнение на формоване
1. За компресиране е необходима добра течливост, бавна скорост на втвърдяване и висока температура на формоване.
2. След формоването на компресия, тя трябва да се излекува при висока температура.
9. Епоксидна смола (EP)
Име: Епоксидна смола
Специфична гравитация: 1,9 g/cm3
Свиване на формоване: 0. 5%
Температура на формоване: 140-170 степен
Свойства на материала
Добри механични свойства, електрическа изолация, химическа стабилност, силна адхезия към много материали, но производителността се влияе от вида и съдържанието на пълнителите. Алицикличната епоксидна пластмаса имат висока топлинна устойчивост. Подходящ за леене и формоване на екструдиране с ниско налягане.
Подходящ за саксия и фиксиране на електрически и електронни компоненти и намотки, а също така може да се използва за ремонт.
Изпълнение на формоване
1. Кастинг материал. Добра плавност, малко втвърдяващо свиване, но лоша топлинна твърдост, не е лесно да се размаже.
2. По време на втвърдяването трябва да се изисква бързо втвърдяване, обикновено не се изисква отработени газове и трябва да се прилагат веднага след зареждане.
10. PMMA (полиметил метакрилат)
Име: Полиметил метакрилат
Специфична гравитация: 1.18 g/cm3
Свиване на формоване: 0. 5-0. 7%
Температура на формоване: 160-230 степен
Условия за сушене: 70-90 степен 4 часа
Свойства на материала
Отличната прозрачност, високата якост, определена устойчивост на топлина и студ, устойчивост на корозия, добра изолация и цялостна характеристика надвишават полистирола, но тя е крехка и лесно разтворима в органичните разтворители. Ако се използва като материал за предавания на светлина, неговата повърхностна твърдост е малко по-ниска и е лесно да се надраскате.
Подходящ за приготвяне на прозрачни изолационни части и части с обща якост.
Свойства за формоване
1. Аморфен материал, високо усвояване на влага, трябва да се изсушава, не е лесно да се разлага, средна плавност, предразположена към лошо пълнене, залепване на мухъл, свиване, заваръчни маркировки и др.
2. Препоръчва се инжектиране с високо налягане и се приемат висока температура на материала и висока температура на плесен без дефекти за увеличаване на плавността, намаляване на вътрешния стрес и подобряване на прозрачността и здравината. Повърхността на системата за леене